3月18日，在柳鋼中金公司冷軋廠內(nèi)，隨著崗位人員一番嚴謹操作后，二十輥機組厚度顯示屏上的數(shù)字穩(wěn)穩(wěn)降至0.15毫米，平整光滑的鋼帶被層層卷起。這標志著柳鋼集團在高性能極薄精密不銹鋼帶生產(chǎn)及應用技術領域取得了新突破。

今年一季度，柳鋼中金公司冷軋廠錨定極薄帶鋼生產(chǎn)的核心難題，迅速組建專項攻關團隊，并借助“揭榜掛帥”機制激發(fā)技術創(chuàng)新活力。攻關團隊圍繞來料表面質(zhì)量把控、尺寸精度波動以及軋制工藝穩(wěn)定性等關鍵環(huán)節(jié)，進行深入研究與反復驗證：通過重構二十輥軋機二軋程工藝模型，對壓下率分配和張力控制實現(xiàn)精準優(yōu)化，同時升級軋輥尺寸精度檢測系統(tǒng)。攻關團隊還量身定制軋輥輥形，并結合動態(tài)潤滑優(yōu)化方案，成功攻克帶鋼邊浪和表面微缺陷難題。

歷經(jīng)多輪生產(chǎn)模擬和應急預案推演，成功實現(xiàn)0.23毫米不銹鋼冷軋卷的穩(wěn)定量產(chǎn)，產(chǎn)品厚度公差、表面粗糙度等關鍵指標均達到客戶要求。軋制速度突破400米/分鐘，成材率始終穩(wěn)定在96%以上。

此外，本輪試驗嚴格按照《工序間產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準》執(zhí)行，從原料挑選到成品軋制總耗時一個多月。值得一提的是，此次突破了以往僅依靠原設計十八輥機組供應不銹鋼硬態(tài)卷原料的局限，創(chuàng)新性采用無需十八輥軋制的熱軋廠退火酸洗機組直供新路徑，為平衡產(chǎn)線供給、充分釋放產(chǎn)能，提供了可行性方案。

為上游工序釋放產(chǎn)能、降低生產(chǎn)消耗開辟了全新路徑。經(jīng)過三次軋程的精密軋制，最終原料厚度從1.6毫米逐步壓薄至0.15毫米，達到了行業(yè)領先水平。

據(jù)介紹，極薄不銹鋼帶的成功批量生產(chǎn)，顯著增強了柳鋼中金公司在高端不銹鋼市場的競爭力，更為柳鋼集團后續(xù)深入推進增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌 “三品工程”提供了有力支撐。

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